سوالات

1000 پی سی سے زیادہ کم دباؤ نوزل .
ہائی پریشر مسٹنگ نوزل 1000 پی سی ایس .
سٹینلیس سٹیل ٹیوب فٹنگ 100 پی سی ایس ہر آئٹم .
نایلان ٹیوب 1000 میٹر .
سٹینلیس سٹیل ٹیوب 1000 میٹر .

چھوٹے احکامات کے ل that کہ ایکسپریس کے ذریعہ ترسیل ، جیسے ڈی ایچ ایل/فیڈیکس/یو پی ایس کے ذریعہ ، ہمیں ترسیل سے پہلے 100 ٪ ٹی ٹی ادائیگی کی ضرورت ہے .

سمندر کے ذریعہ ان احکامات کے لئے ، 40 ٪ TT ڈپازٹ ، BL . کی کاپی کے خلاف متوازن

ہاں ، اعلی سی این سی مشینوں کی حمایت سے ، ہم صارفین کے لئے OEM کرتے ہیں .

چھوٹے احکامات کے لئے ، عام طور پر 5-7 دن {{1} take لیں
بڑے احکامات کے لئے ، تقریبا 30 دن .

مسٹنگ پروڈکٹ ایریا میں 10 سال کے تجربے کے ساتھ ، ہم اپنے صارفین کو معیار کے ذریعہ جیتتے ہیں ، نوزل کو مسٹ کرنے کے ل we ، ہم دستی جانچ کے ذریعہ سپرے اثر کی جانچ کرتے ہیں ، آٹو ٹیسٹنگ مشین کے ذریعہ کم پریشر مسٹنگ نوزل کے لئے ، ویلڈنگ سیون کی جانچ پڑتال کے لئے ڈٹیکٹر کے ذریعہ سٹینلیس سٹیل ٹیوب ، سٹینلیس سٹیل سے منسلک ٹیوب فٹنگ کے لئے ، ٹکڑے کے ٹکڑے .
یہ سارے عمل صارفین کے لئے اچھے معیار کی فراہمی کے لئے ہیں .

ہماری کمپنی کی بنیادی ثقافت سالمیت اور ایمانداری پر مبنی ہے .
ٹیکنالوجی ، معیار ، اور فروخت کے بعد مصنوعات کی اعلی درجے کی حیثیت رکھنا ترقی کے لئے ہمارا اڈہ ہے .

زیادہ سے زیادہ کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے ہر 3-6 مہینوں کو صاف کرنا چاہئے۔

ایٹمائزیشن . نامی ایک عمل کے ذریعے مائع پانی کو ٹھیک اسپرے میں تبدیل کرکے ایک مسٹنگ نوزل چلتی ہے

دوبد نوزل کے لئے درکار دباؤ مطلوبہ بوند بوند سائز ، درخواست ، اور نوزل ڈیزائن . پر منحصر ہے
طویل نلیاں یا ایک سے زیادہ نوزلز کو بہاؤ مستقل مزاجی کو برقرار رکھنے کے لئے زیادہ دباؤ کی ضرورت پڑسکتی ہے .

اگر ڈیزائن اور مناسب طریقے سے استعمال کیا گیا ہو تو ، پانی سے موثر ہوسکتا ہے ، لیکن ان کے پانی کی کھپت کا انحصار کئی عوامل پر ہوتا ہے ، بشمول سسٹم کی قسم ، نوزل ڈیزائن ، آب و ہوا اور استعمال کی عادات .

پیتل کی دھلائی والے نوزلز کی عمر متعدد عوامل پر منحصر ہے ، بشمول پانی کے معیار ، نظام کے دباؤ ، استعمال کی فریکوئنسی ، اور بحالی کے طریقوں .
1. پانی کا معیار:
سخت پانی (اعلی معدنی مواد): کیلشیم ، میگنیشیم ، اور دیگر معدنیات وقت کے ساتھ ساتھ نوزلز اور پیتل کو روک سکتے ہیں . بار بار اسکیلنگ عمر قید .
نرم پانی: کم اسکیلنگ اور سنکنرن ، نوزل کی زندگی کو بڑھانا .
حل: معدنی تعمیر . کو کم کرنے کے لئے واٹر سافنر یا ان لائن فلٹر انسٹال کریں
2. سسٹم کا دباؤ:
ہائی پریشر سسٹم (500–1 ، 500+ psi) مستقل تناؤ کی وجہ سے نوزلز کو تیزی سے پہنیں . پیتل پائیدار ہے لیکن انتہائی دباؤ میں کٹاؤ سے محفوظ نہیں ہے .
کم دباؤ والے نظام (20-2250 PSI) نوزلز پر نرمی ہیں .
3. استعمال کی فریکوئنسی:
روزانہ یا مستقل استعمال پہننے . کو تیز کرتا ہے
کبھی کبھار استعمال (E . g . ، اختتام ہفتہ یا واقعات) نوزلز کو زیادہ سے زیادہ محفوظ کرتا ہے .
4. ماحولیاتی نمائش:
نمکین پانی ، کلورین ، یا کیمیکل (ای .} g . ، تالابوں یا زرعی سپرے میں) کوارڈ پیتل تیزی سے .
UV روشنی یا انتہائی درجہ حرارت کے لئے بیرونی نمائش وقت کے ساتھ ساتھ مواد کو ہراساں کرسکتی ہے .
5. بحالی:

ناقص دیکھ بھال: بھری ہوئی نوزلز کارکردگی کو کم کرتی ہے اور نظام کو دباؤ ڈالتی ہے ، جس کی وجہ سے قبل از وقت ناکامی . ہوتی ہے۔
باقاعدگی سے صفائی: سسٹم کو فلش کرنا ، نوزلز کو ختم کرنا ، اور فلٹرز کی جگہ لینا نوزل زندگی کو دوگنا یا تین گنا کرسکتا ہے .

پیتل کے نوزلز کم سے درمیانے درجے کے دباؤ کی ایپلی کیشنز کے لئے مناسب دیکھ بھال اور نرم پانی کے ساتھ ایک اچھا انتخاب ہیں . تاہم ، وہ ہائی پریشر سسٹم ، سخت ماحول ، یا سخت پانی کے حالات کے ل ideal مثالی نہیں ہوسکتے ہیں ، جہاں سٹینلیس سٹیل یا سیرامک نوزلز بہتر کارکردگی کا مظاہرہ کریں گے۔

صحیح مسٹنگ نوزل کا انتخاب آپ کی مخصوص ضروریات ، سسٹم سیٹ اپ ، اور ماحولیاتی حالات . پر منحصر ہے

1. درخواست
کولنگ: تیز رفتار بخارات کے لئے 10–30 مائکرون کی بوندیں پیدا کرنے والے ہائی پریشر نوزلز (500–1،500 PSI) کا انتخاب کریں {.
ہمیڈیفیکیشن (گرین ہاؤسز ، نرسریوں): زیادہ سے زیادہ سنترپتی . سے بچنے کے لئے 30–50 مائکرون بوندوں کے ساتھ درمیانے درجے کے دباؤ نوزلز (250–500 PSI)
دھول دبانے: دھول کے ذرات کو باندھنے کے لئے اعلی دباؤ پر الٹرا فائن مسٹ (5–20 مائکرون) .
آرائشی مسٹنگ: کم دباؤ والے نوزلز (20–100 پی ایس آئی) کم سے کم پانی کے ساتھ مرئی دوبد کے لئے .

2. دباؤ کی مطابقت
کم دباؤ والے نظام (20–250 PSI): پیتل یا پلاسٹک نوزلز اچھی طرح سے کام کرتے ہیں (E .} G . ، باغ کی ہوز ، بنیادی مسنگ کٹس) .
میڈیم پریشر سسٹم (250–500 PSI): پیتل یا سٹینلیس سٹیل نوزلز .
ہائی پریشر سسٹم (500–1 ، 500+ PSI): سٹینلیس سٹیل یا سیرامک نوزلز (انتہائی دباؤ کے تحت پائیدار) .

3. مواد
پیتل: کم/درمیانے درجے کے دباؤ کے لئے سستی اور سنکنرن مزاحم لیکن سخت پانی میں اسکیلنگ کا شکار .
سٹینلیس سٹیل: پائیدار ، سنکنرن پروف ، اور اعلی دباؤ یا سخت ماحول (نمکین پانی ، کیمیکل) کے لئے مثالی .

ان عوامل کو متوازن کرنے سے ، آپ مسٹنگ کی کارکردگی کو بہتر بنائیں گے ، پانی کے فضلے کو کم سے کم کریں گے ، اور زیادہ تر رہائشی ٹھنڈک کے لئے نوزل کی زندگی . کو بڑھا دیں گے ، سٹینلیس سٹیل ہائی پریشر نوزلز (500–1 ، 000 psi) کارکردگی اور استحکام کا بہترین توازن . پر حملہ کریں۔

مسٹنگ سے نمی کو خشک ، گرم اور اب بھی ماحول میں بہتر طور پر بڑھاتا ہے . یہ ایک عارضی حل ہے ، جس میں نمی سے متعلقہ مسائل . سے بچنے کے لئے ٹھنڈی ، مرطوب ، یا اچھی طرح سے ہوادار علاقوں میں تاثیر کم ہوتی ہے۔

صحیح مسٹنگ نوزل کا انتخاب آپ کی مخصوص ضروریات پر منحصر ہے ، جیسے مقصد (کولنگ ، باغبانی ، نمی) ، پانی کے دباؤ ، قطرہ کا سائز ، اور ماحول .
اپنے پمپ کے دباؤ اور بہاؤ کی شرح . سے نوزل کے چشمیوں کو میچ کریں
ماحول . کی بنیاد پر استحکام (مواد) کو ترجیح دیں
آپ کی درخواست کے لئے قطرہ قطرہ کا سائز اور کوریج .

ہاں ، راؤنڈفی فٹنگ کمپنی میں تمام سٹینلیس سٹیل ٹیوب فٹنگ کو سائز اور OEM سروس . پر اپنی مرضی کے مطابق بنایا جاسکتا ہے۔

ان کی لمبی عمر اور مناسب فنکشن . کو یقینی بنانے کے لئے سٹینلیس سٹیل چیک والوز کو برقرار رکھنا اور ان کی صفائی کرنا ضروری ہے۔
1. باقاعدہ معائنہ

تعدد: ماہانہ یا سہ ماہی ، استعمال کی شدت اور ماحولیاتی حالات پر منحصر ہے .

چیک کریں: پہنیں ، لیک ، سنکنرن ، اور مناسب سگ ماہی . حرکت پذیر حصوں (قبضہ ، بہار ، ڈسک) کا معائنہ کریں اور نقصان کے لئے مہریں .

2. چکنا

جب ضرورت ہو: مینوفیکچرر کے دستی . سے مشورہ کریں کہ ہموار آپریشن . کو یقینی بنانے کے لئے مطابقت پذیر چکنا کرنے والے (E . g. ، سلیکون پر مبنی) کے ساتھ چکنائی کے قبضے ، چشموں ، یا دوسرے متحرک حصوں سے مشورہ کریں۔

3. صفائی کے طریقہ کار

بیرونی: ہلکے صابن ، پانی ، یا ایک سٹینلیس سٹیل کلینر . کھرچنے والے پیڈ سے پرہیز کریں۔ کھرچنے کو روکنے کے لئے نرم کپڑوں/سپنجوں کا انتخاب کریں .

داخلہ: والو کو جدا کریں (اگر ممکن ہو تو) اور اجزاء کو ایک متنازعہ حل میں (E .} g. ، کمزور سرکہ یا سائٹرک ایسڈ) میں معدنیات کے ذخائر . کو ضائع کرنے کے لئے . کو دور کرنے کے لئے ، الٹراسونک صاف کرنے کے ل {3 {مؤثر ثابت ہوسکتا ہے۔

سیال کی مطابقت: اس بات کو یقینی بنائیں کہ صفائی کے ایجنٹوں میں کلورائڈز یا سخت کیمیکل شامل نہ ہوں جو سٹینلیس سٹیل . کو خراب کرسکیں۔

4. ملبے کو ہٹانا

فلشنگ: تلچھٹ کی تعمیر کو روکنے کے لئے نظام کو باقاعدگی سے فلش کریں . ملبے کے اندراج کو کم سے کم کرنے کے لئے فلٹرز اپ اسٹریم کا استعمال کریں .

5. سنکنرن کی روک تھام

گزرنے: اگر سنکنرن ظاہر ہوتا ہے تو ، حفاظتی آکسائڈ پرت . کو بحال کرنے کے لئے سائٹرک یا نائٹرک ایسڈ حل کا استعمال کرتے ہوئے گزرنے پر غور کریں} ہمیشہ حفاظتی رہنما خطوط . پر عمل کریں۔

ماحولیات: کلورائڈز یا نمکین حالات کی نمائش سے گریز کریں . کللانے والے والوز کو مکمل طور پر کللانے کے بعد سنکنرن سیالوں کی نمائش .

6. جزو کی تبدیلی

پہنے ہوئے حصے: پہنے ہوئے مہروں ، چشموں ، یا ڈسکس کو فوری طور پر {{0} کو تبدیل کریں} عام پہننے والی اشیاء کے لئے اسپیئر پارٹس ہاتھ پر رکھیں .

7. کے بعد دیکھ بھال کی جانچ کرنا

فنکشنل ٹیسٹ: دوبارہ پیدا ہونے کے بعد ، آپریشنل شرائط کے تحت والو کی جانچ کریں تاکہ مناسب سگ ماہی اور بہاؤ کی سمت کو یقینی بنایا جاسکے . اگر ضروری ہو تو دباؤ ٹیسٹ کروائیں .

8. دستاویزات اور حفاظت

ریکارڈز: لاگ کی بحالی کی تاریخیں ، تبدیل شدہ حصے ، اور مستقبل کے حوالہ کے مشاہدات .

حفاظت: دیکھ بھال سے پہلے والو کو الگ تھلگ اور افسردہ کریں . کیمیکلز کو سنبھالتے وقت پی پی ای (دستانے ، چشم) استعمال کریں .

9. کارخانہ دار کے رہنما خطوط اور تنصیب

دستورالعمل کی پیروی کریں: والو کی قسم (سوئنگ ، لفٹ ، بال) اور ایپلی کیشن (E .} g . ، سنکنرن سیال) . کے لئے مخصوص ہدایات پر عمل کریں۔

سیدھ: والو پر دباؤ سے بچنے کے لئے مناسب تنصیب کو یقینی بنائیں ، جو قبل از وقت پہننے . کا باعث بن سکتا ہے

10. اسٹوریج

اسپیئر والوز: خشک ، صاف ماحول میں اسٹور کریں . اگر طویل مدتی اسٹوریج کی ضرورت ہو تو حفاظتی ملعمع کاری کا استعمال کریں .

معائنہ سے معائنہ کرنے کے لئے منظم طریقے سے خطاب کرکے آپ اسٹینلیس سٹیل چیک والوز کی کارکردگی اور استحکام کو برقرار رکھ سکتے ہیں ، جو ان کے مخصوص ڈیزائن اور آپریشنل سیاق و سباق کے مطابق ہیں .

ایک فیرول (رنگ) کا استعمال کریں جو نٹ کو سخت کرنے پر فٹنگ جسم اور ٹیوب کے مابین دباؤ ڈالتا ہے ، جس سے ایک مہر .}
ڈیزائن . پر منحصر ہے ، دو ٹکڑوں کے فیرولس (سامنے اور پیچھے) یا سنگل ٹکڑا فیرول استعمال کیا جاسکتا ہے۔

کلیدی خصوصیات:
ٹولز: رنچ یا اسپینر کی ضرورت ہوتی ہے۔ کوئی خاص سامان نہیں (E . g . ، سولڈرنگ ، تھریڈنگ) .
دباؤ کی درجہ بندی: کم سے زیادہ دباؤ کے لئے موزوں .
فوائد:
فوری تنصیب ، دوبارہ قابل استعمال ، اور پتلی دیواروں والی نلیاں . کے لئے موزوں
ویلڈنگ کی ضرورت نہیں ، ٹیوب . کو گرمی کے نقصان کے خطرے کو کم کرنا

نقصانات:
اعلی کمپن یا چکرو لوڈنگ ایپلی کیشنز کے لئے مثالی نہیں (وقت کے ساتھ ساتھ فیرولس ڈھیلے ہوسکتے ہیں) .
قابل اعتماد مہر . کے لئے عین مطابق ٹیوب کاٹنے اور ڈیبورنگ کی ضرورت ہے

فٹنگ مستقل طور پر ویلڈنگ کے ذریعے ٹیوب میں شامل ہوتی ہے

فوائد:
مضبوط ، لیک تنگ مستقل جوڑ ؛ اعلی تناؤ یا اعلی درجہ حرارت کے لئے مثالی استعمال .
انتہائی شرائط کے تحت ناکام ہونے کے لئے کوئی مکینیکل اجزاء (E . g. ، ferrules)

نقصانات:
سنکنرن کو روکنے کے ل some کچھ مرکب کے لئے ہنر مند ویلڈرز اور مناسب پوسٹ ویلڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ (PWHT) کی ضرورت ہوتی ہے (E .}} g . ، 304/316 میں حساسیت) .
آسانی سے نہیں (ناقابل واپسی) اور خصوصی سامان . کی ضرورت پڑسکتی ہے